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 论述不锈钢冲压弯头工艺
一、不锈钢冲压弯头几何角度的选择
不锈钢冲压弯头切削部分的几何角度，对于不锈钢冲压弯头切削加工的生产率、刀具耐用度、被加工表面粗糙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影响，合理选择和改进刀具几何参数是保证加工质量、提高效率、降低成本的有效途径。
二、刀具材料的选择
正确选用刀具材料是保证高效率加工不锈钢冲压弯头的决定因素。根据不锈钢冲压弯头的切削特点，刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢冲压弯头的粘附性要小。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类，形状复杂的刀具主要采用高速钢材料。由于高速钢切削不锈钢冲压弯头时的切削速度不能太高 冲压弯头生产公司，因此影响生产效率的提高。对于较简单的车刀类刀具，刀具材料应选用强度高、导热性好的硬质合金，因其硬度、耐磨性等性能优于热压弯头。
三、切削用量的选择
切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响，因此在确定了刀具的几何参数以后，还要选定合理的切削用量。在选择切削用量时，应注意考虑以下因素：一是要根据不锈钢冲压弯头及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量；三是要根据零件直径、加工余量和车床精度等来选择切削用量。
不锈钢冲压弯头尤其是奥氏体型不锈钢冲压弯头的塑性较好，在切削加工时，产生的切屑难以折断，加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力，增大了切削力。同时 不锈钢冲压弯头厂家，因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度，也导致切削力增大。
合理选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量，对于提高不锈钢冲压弯头切削加工的生产效率和加工工件质量是完**够实现的。

冲压弯头首先按它的曲率半径来分 冲压弯头，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D（D为弯头直径，R为曲率半径）。

　　若按压力等级来分，大约有十七种，分别为：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中较常用的是STD和XS两种。

　　按弯头的角度分，有45°弯头 合金钢冲压弯头，有90°弯头和180°弯头。

　　按材质可分为10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等。

　　按角度分：45°、90°、180° 这三种常用的弯头，也可按需要制作不同的角度。

　　与钢管的链接方式：焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接等形式。

按口径可分为为等径弯头，以及非等径弯头，等径弯头用来连接外径大小相同的管道，非等径弯头用来连接外径不同的管道。