3PE防腐钢管在国内执行SY/T0413-2002标准,于2002年8月1号起实施。标准主要规范聚乙烯与高密度聚乙烯为主,维卡软化点定为不小于110℃;外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。较大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度。SY/T0413-2002将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高,并明确规定了据一些**料炭黑含量,保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能,并加大了补口剥离强度(即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度)抽测频次。 编辑本段3PE防腐钢管发展现状 20世纪80年代初,3PE防腐钢管首先在欧洲广泛应用,深受用户**,是使用较多的管线涂层体系。中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术,用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月 环氧煤沥青防腐保温钢管供应商,由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部*联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月,由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国**条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。至此,3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始 直埋保温钢管价格,通过招标,加之3PE防腐材料全部国产化,3PE防腐的预制价格大幅下降,从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代,迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。
管道腐蚀影响因素有那些
输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔,即造成油、气漏失,不仅使运输中断,而且会污染环境,甚至可能引起火灾,造成危害。那么,造成管道腐蚀的影响因素到底有哪些了?让我们一同来看看——
[1]首先是外界条件的影响。主要是先看管道周围的介质特性、温度,以及管道周围所处的介质是不是具有腐蚀性。因为介质腐蚀性的高低与土壤所含的各项微生物有着密切的关系。并且如果是长输管道的话,涉及的土壤性质更加复杂。除此以外,管道所处环境的温度以及管道运行期间产生的温度高低情况,如果温度较高,腐蚀的速度也会加快 防腐保温钢管,而温度的高低也与管道架设的深度和地域有直接影响。
[2]就是防腐失效。管道在架设的时候都会做好防腐工作或者直接使用的是防腐管道,管道遭到腐蚀的原因是因为管道的防腐层遭到了直接性破坏,这个主要是由于防腐层穿孔和剥离造成。防腐层和管道表面一旦脱离,就会自然造成防腐失效。
据美国管道工业的统计资料,1975年由于腐蚀造成的直接损失达6亿美元。因此,防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。